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行業(yè)動態(tài)Industry Trends

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發(fā)電廠煙氣脫硝工藝及技術(shù)簡要介紹

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由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的限制,NOx的排放不能達到令人滿意的程度。為了進一步減少NOx的排放,必須進行煙氣脫硝處理。目前盛行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法、濕法3類。


脫硝


干法包括選擇性非催化還原(SNCR)、選擇性催化還原(SCR)、電子束聯(lián)合脫硫脫氮,半干法包括活性炭聯(lián)合脫硝,濕法包括臭氧氧化吸收。 隨著環(huán)保要求的不斷提高,煙氣脫氮工程建設(shè)勢在必行。 目前存在煙氣量大、濃度低、但NOx總量較大、吸附脫氮后廢棄物最終處置困難、成本高等問題。 在許多脫硝方法中,SCR脫硝技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單、無副產(chǎn)物、操作方便、可靠性高、脫硝效率高、一次性投資較低等優(yōu)點,在日本、歐洲和美國得到了廣泛的應用。


脫硝


比較了不同煙氣脫硝技術(shù)的適用性和特點,優(yōu)缺點: scr 適用于大排量、連續(xù)排放源、二次污染小、凈化效率高、技術(shù)成熟、不能脫硫、煙氣易凝結(jié)腐蝕的后續(xù)設(shè)備和管道。80% ー90% 高 sncr 脫硝適用于大排量、連續(xù)排放源、無催化劑、設(shè)備和運行費用少、 nh3含量大、二次污染、難以保證反應溫度和停留時間、脫硫需要煙氣溫度高、煙氣易于凝結(jié)和后續(xù)設(shè)備和管道腐蝕等情況。30% ー60% 脫硝的運行費用較高,煙氣排放量中等。臭氧化脫氮技術(shù)是美國的一項專利技術(shù)。適用于較低溫度下的化學反應。但是臭氧發(fā)生器很貴。80ー95% 脫氮的運行費用高,lpc 法適用于大排量、連續(xù)排放源、投資少、運行費用低、無二次污染、系統(tǒng)獨立、除煙氣凈化系統(tǒng)外其它設(shè)備無腐蝕、部分氮資源回收,操作簡單可靠,脫氮效率穩(wěn)定。使用液氨作為除塵劑,儲運不方便。脫硝率為40% ー50% ,脫硫率在95% 以上,運行成本低

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