鎂法脫硫技術(shù)自1975年被開發(fā)以來，在日本、美國等發(fā)達(dá)國家逐步得到推廣，并逐漸成為鈣基脫硫的取代工藝之一。
脫硫反應(yīng)生成物經(jīng)過鼓風(fēng)曝氣后生成MgSO4，循環(huán)吸收液中懸浮物濃度低于采用石灰法脫硫系統(tǒng)，由于在吸收和吸收液處理中主要生成物為溶解度高的硫酸鎂。不存在結(jié)垢和漿料堵塞問題，提高了運(yùn)行的可靠性。且鎂鹽吸收速率比鈣鹽速率快，所需要的液氣比低很多，可以節(jié)省動(dòng)力消耗。
我公司在吸收國外各種脫硫工藝的基礎(chǔ)上，成功開發(fā)了鎂法煙氣脫硫工藝，以達(dá)到最小的能耗和最大的脫硫效率，系統(tǒng)脫硫率最高可達(dá)97%。在多個(gè)工程實(shí)踐中，我公司技術(shù)人員對(duì)該工藝的技術(shù)參數(shù)、設(shè)備結(jié)構(gòu)和防腐材料等多項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行了不斷的優(yōu)化，其各項(xiàng)指標(biāo)均處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。
鎂法脫硫工藝又可分為內(nèi)循環(huán)脫硫和外循環(huán)脫硫：
（1）內(nèi)循環(huán)工藝脫硫
內(nèi)循環(huán)工藝脫硫系統(tǒng)特點(diǎn)是脫硫塔底部設(shè)置循環(huán)池，即塔池合一，不另外建設(shè)循環(huán)水池，循環(huán)泵安裝于脫硫塔底部，將塔底部的循環(huán)漿液輸送至噴淋層，形成霧化噴淋液再回落到塔底部循環(huán)池。塔內(nèi)液體定時(shí)經(jīng)過漿液泵輸送至廢液處理系統(tǒng)進(jìn)行過濾，清水循環(huán)利用。
（2）外循環(huán)工藝脫硫
外循環(huán)工藝即脫硫液由脫硫塔底部排出口經(jīng)排水溝流入大型循環(huán)水池，經(jīng)過沉淀、過濾等，上清液由循環(huán)泵重新輸送至脫硫塔，沉淀的泥灰定期由抓斗等清泥設(shè)備清除。
